

ระบบทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าจำหน่ายอัตโนมัติขั้นสูง NKE-DTTS-SP-AUTO/10000
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 เป็นระบบทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าจำหน่ายแบบอัตโนมัติขั้นสูงที่บูรณาการอย่างครบวงจร โดยใช้การออกแบบแบบคอนเทนเนอร์แบบรวมชิ้นส่วน ซึ่งผสานรวมแหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ หม้อแปลงกลาง หน่วยวัด และสวิตช์ รวมถึงส่วนประกอบหลักอื่นๆ เข้าไว้ในตัวเดียว ทำให้กระบวนการขนส่งและการติดตั้งง่ายดายยิ่งขึ้น ระบบนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า รองรับการทดสอบค่าความต้านทานกระแสตรง อัตราส่วนการเปลี่ยนแรงดันและกลุ่มการเชื่อมต่อ ความต้านทานฉนวน การสูญเสียขณะไม่มีโหลด การสูญเสียขณะมีโหลด การทนแรงดันเหนือพิกัดแบบเหนี่ยวนำ และการทนแรงดันเหนือพิกัดแบบกระตุ้นได้ทั้งหมด เพียงแค่ต่อสายครั้งเดียว พร้อมตัวเลือกเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิและการทดสอบการปล่อยประจุภายใน ด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์อัจฉริยะ ระบบสามารถดำเนินการทดสอบทั้งหมดโดยอัตโนมัติ คำนวณข้อมูล และสร้างรายงานการทดสอบส่งออกฉบับสมบูรณ์ตามมาตรฐาน ซึ่งช่วยพลิกโฉมรูปแบบการทดสอบหม้อแปลงแบบดั้งเดิมที่ยุ่งยาก และเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจวัดและความแม่นยำของข้อมูลอย่างมาก
ช่วงพารามิเตอร์ที่รองรับ
ระบบรองรับหม้อแปลงสามเฟส โดยมีช่วงพารามิเตอร์เฉพาะดังนี้:
ด้านแรงสูง: 38.5kV และต่ำกว่า (ครอบคลุมช่วง 38.5kV ถึง 4.16kV)
ด้านแรงต่ำ: 0.12kV ถึง 2.5kV
ค่าความต้านทาน: 2%-12%
ขนาดกำลัง: หม้อแปลงชนิดแห้งและหม้อแปลงชนิดแช่น้ำมัน ขนาดไม่เกิน 10,000kVA
นอกจากนี้ สำหรับหม้อแปลงที่มีพารามิเตอร์เฉพาะ สามารถจัดทำแผนการทดสอบที่ปรับแต่งตามความต้องการได้
องค์ประกอบหลักและมาตรฐานการปฏิบัติงาน
ระบบใช้ชิ้นส่วนหลักที่มีความแม่นยำสูงเพื่อประกันความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ โดยหม้อแปลงกระแสและหม้อแปลงแรงดันที่มีความแม่นยำระดับ Class 0.05 และเครื่องวิเคราะห์กำลังไฟฟ้ารุ่น YOKOGAWA WT500 ขึ้นไป ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าพารามิเตอร์การทดสอบทุกประเภทมีความแม่นยำตามมาตรฐานระดับสูงของอุตสาหกรรม ในด้านการปฏิบัติตามมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์ได้รับการพัฒนาและผลิตตามมาตรฐานสากล IEC 60076 และ IEEE C57.12.90-2021 ตอบสนองความต้องการด้านการตรวจสอบตามมาตรฐานของผู้ผลิตหม้อแปลงทั่วโลก และรองรับการนำไปใช้ในโรงงานต่างประเทศตลอดจนการทดสอบผลิตภัณฑ์ส่งออก
ข้อได้เปรียบหลัก
1. การออกแบบแบบบูรณาการในคอนเทนเนอร์: รวมทุกส่วนประกอบการทดสอบไว้ในตู้คอนเทนเนอร์เดียว ไม่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนเครื่องมือมาประกอบและปรับเทียบ สะดวกต่อการขนส่ง ติดตั้งรวดเร็ว สามารถนำไปติดตั้งในสถานที่โรงงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงรองรับการขนส่งระยะไกลไปยังโรงงานต่างประเทศได้
2. ต่อสายครั้งเดียว ทดสอบได้ทุกโครงการ: แก้ไขปัญหาการต้องถอดและต่อสายใหม่หลายครั้งในการทดสอบแบบดั้งเดิม เพียงต่อสายครั้งเดียว ก็สามารถทดสอบค่าความต้านทานกระแสตรง อัตราส่วนการเปลี่ยนแรงดัน ความต้านทานฉนวน การสูญเสียขณะไม่มีโหลด/ขณะมีโหลด การทนแรงดันเหนือพิกัดแบบเหนี่ยวนำ/แบบกระตุ้นได้ทั้งหมด ช่วยประหยัดเวลาการทำงานและลดความเสี่ยงจากการต่อสายผิดพลาด
3. กระบวนการทดสอบอัตโนมัติทั้งหมด: โปรแกรมคอมพิวเตอร์ดำเนินการทดสอบทุกขั้นตอนโดยอัตโนมัติ ไม่ต้องปรับแรงดัน ปรับช่วง หรือจดบันทึกข้อมูลด้วยตนเอง ลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดและการทำงานผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ รับประกันความเสถียรและความสม่ำเสมอของกระบวนการทดสอบ
4. การประมวลผลข้อมูลอัจฉริยะและการสร้างรายงาน: ระบบคำนวณและจัดเรียงข้อมูลการทดสอบโดยอัตโนมัติ สร้างรายงานการทดสอบส่งออกฉบับสมบูรณ์โดยตรง แทนที่การจัดเรียงและคำนวณข้อมูลด้วยมือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดอัตราความผิดพลาดจากการคำนวณด้วยมือ
5. ความสามารถในการรองรับช่วงกว้าง: รองรับหม้อแปลงสามเฟสชนิดแห้งและชนิดแช่น้ำมัน ขนาดไม่เกิน 10,000kVA ครอบคลุมแรงดันสูงไม่เกิน 38.5kV และแรงดันต่ำ 0.12–2.5kV ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบส่งออกของหม้อแปลงจำหน่ายส่วนใหญ่ พร้อมทั้งสามารถปรับแต่งแผนการทดสอบสำหรับหม้อแปลงที่มีพารามิเตอร์เฉพาะได้ตามความต้องการ
6. การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: สอดคล้องกับมาตรฐานสากล IEC 60076 และ IEEE C57.12.90-2021 ผลการทดสอบได้รับการยอมรับในระดับโลก ตอบสนองข้อกำหนดด้านการตรวจสอบและการส่งออกของผลิตภัณฑ์หม้อแปลง
คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์
1. เพิ่มประสิทธิภาพ: ย่นระยะเวลาการทดสอบที่เคยใช้เวลาหลายชั่วโมงให้เหลือเพียงไม่กี่นาที ช่วยลดระยะเวลาการตรวจสอบส่งออกของหม้อแปลง ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มกำลังการผลิตและเร่งการส่งมอบผลิตภัณฑ์
2. รับประกันความแม่นยำ: ชิ้นส่วนวัดค่าที่มีความแม่นยำสูงและกระบวนการอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ รับประกันความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ ยกระดับความสามารถในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ก่อนส่งออก
3. ประหยัดต้นทุน: ลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือ ลดค่าแรง; การออกแบบแบบบูรณาการช่วยลดค่าขนย้ายและประกอบอุปกรณ์ พร้อมทั้งป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และการส่งผลิตภัณฑ์กลับมาทำใหม่ที่เกิดจากความผิดพลาดในการใช้งาน
4. สนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐาน: ผลการทดสอบและรายงานที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ช่วยให้ผู้ผลิตขยายตลาดไปยังต่างประเทศ และตอบสนองข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามมาตรฐานของลูกค้าต่างประเทศ
5. เข้ากับการผลิตอัจฉริยะ: กระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดสอดคล้องกับความต้องการของการยกระดับโรงงานอัจฉริยะและการผลิตอัจฉริยะ ช่วยให้โรงงานผลิตหม้อแปลงเปลี่ยนผ่านสู่การตรวจสอบแบบดิจิทัลและอัจฉริยะ
กลุ่มเป้าหมาย
โรงงานผลิตหม้อแปลงทั่วโลก ผู้ผลิตหม้อแปลงจำหน่าย ผู้ผลิตที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาหม้อแปลงแบบสั่งทำ บริษัทอุปกรณ์ไฟฟ้าที่วางแผนยกระดับการผลิตอัจฉริยะ ฐานการผลิตหม้อแปลงในต่างประเทศ และหน่วยงานตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า
สถานการณ์การใช้งาน
1. การตรวจสอบส่งออกในโรงงานผลิตหม้อแปลง: เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบหลักที่ปลายสายการผลิต ใช้ทดสอบหม้อแปลงจำหน่ายทุกเครื่องให้ครบถ้วนตามมาตรฐานส่งออก
2. โรงงานอัจฉริยะ/การยกระดับการผลิตอัจฉริยะ: ผสานเข้ากับกระบวนการผลิตอัตโนมัติ ทำให้ขั้นตอนการตรวจสอบเป็นแบบไร้คน และอัจฉริยะ ยกระดับระดับอัตโนมัติโดยรวมของโรงงาน
3. การทดสอบหม้อแปลงแบบสั่งทำ: สำหรับหม้อแปลงที่มีพารามิเตอร์เฉพาะ จัดทำแผนการทดสอบที่เหมาะสม ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
4. การติดตั้งในโรงงานต่างประเทศ: ด้วยการออกแบบแบบคอนเทนเนอร์ที่สะดวกต่อการขนส่ง สามารถนำไปติดตั้งในฐานการผลิตต่างประเทศได้อย่างรวดเร็ว รับประกันความสามารถในการตรวจสอบและความสอดคล้องกับมาตรฐานของโรงงานต่างประเทศ
5. การสุ่มตรวจหม้อแปลงจำนวนมาก: สำหรับผลิตภัณฑ์คงคลังหรือผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาทำใหม่ ทำการสุ่มตรวจทุกโครงการอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพคงที่
การแก้ไขปัญหาจุดอ่อนในอุตสาหกรรม
รูปแบบการทดสอบหม้อแปลงแบบดั้งเดิมมีจุดอ่อนหลายประการ ระบบของเราได้จัดทำโซลูชันเฉพาะทางเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้:
1. แก้ไขปัญหาการต่อสายที่ยุ่งยากและใช้เวลานาน: ในแบบดั้งเดิม การทดสอบแต่ละโครงการต้องถอดและต่อสายใหม่หลายครั้ง กระบวนการซับซ้อนและใช้เวลานาน ระบบของเราสามารถทดสอบทุกโครงการได้ด้วยการต่อสายครั้งเดียว ลดความซับซ้อนของกระบวนการและประหยัดเวลาได้อย่างมาก
2. แก้ไขปัญหาความเสี่ยงจากการทำงานด้วยมือ: การปรับแรงดัน ปรับช่วง หรือจดบันทึกข้อมูลด้วยตนเอง มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดและทำงานผิดพลาด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ ระบบของเราดำเนินการทดสอบโดยอัตโนมัติทั้งหมด ขจัดข้อผิดพลาดจากการทำงานด้วยมือได้อย่างสิ้นเชิง
3. แก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการประมวลผลข้อมูลที่ต่ำ: การจัดเรียงและคำนวณข้อมูลด้วยมือมีประสิทธิภาพต่ำและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาด ระบบของเราคำนวณข้อมูลและสร้างรายงานโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลข้อมูลหลายเท่า และผลลัพธ์มีความแม่นยำปราศจากข้อผิดพลาด
4. แก้ไขปัญหาการขนย้ายอุปกรณ์ที่ยากลำบาก: อุปกรณ์ทดสอบแบบดั้งเดิมกระจายเป็นเครื่องมือแยกชิ้นส่วน ต้องใช้แรงงานและเวลาจำนวนมากในการขนย้ายระหว่างสถานที่ ระบบของเราใช้การออกแบบแบบบูรณาการในคอนเทนเนอร์ สะดวกต่อการขนส่ง สามารถเคลื่อนย้ายและติดตั้งในสถานที่ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
คำถามที่พบบ่อย FAQ
Q1: NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 สามารถทดสอบหม้อแปลงประเภทใดได้บ้าง?
A: ระบบรองรับหม้อแปลงสามเฟสชนิดแห้งและชนิดแช่น้ำมัน ขนาดไม่เกิน 10,000kVA ครอบคลุมแรงดันสูงไม่เกิน 38.5kV แรงดันต่ำ 0.12–2.5kV และค่าความต้านทาน 2%-12% นอกจากนี้ สามารถจัดทำแผนการทดสอบสำหรับหม้อแปลงที่มีพารามิเตอร์เฉพาะได้ตามความต้องการ
Q2: ระบบต้องต่อสายหลายครั้งเพื่อทดสอบทุกโครงการหรือไม่?
A: ไม่ต้อง ระบบรองรับการทดสอบค่าความต้านทานกระแสตรง อัตราส่วนการเปลี่ยนแรงดันและกลุ่มการเชื่อมต่อ ความต้านทานฉนวน การสูญเสียขณะไม่มีโหลด การสูญเสียขณะมีโหลด การทนแรงดันเหนือพิกัดแบบเหนี่ยวนำและแบบกระตุ้นได้ทั้งหมด เพียงต่อสายครั้งเดียว ไม่ต้องถอดและต่อสายใหม่หลายครั้ง
Q3: รายงานที่ระบบสร้างขึ้นมีมาตรฐานสากลหรือไม่?
A: ใช่ ระบบออกแบบตามมาตรฐานสากล IEC 60076 และ IEEE C57.12.90-2021 รายงานการทดสอบส่งออกที่สร้างขึ้นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล และสามารถใช้สำหรับการรับรองการส่งออกผลิตภัณฑ์ได้
Q4: การขนส่งและการติดตั้งระบบสะดวกหรือไม่?
A: ระบบใช้การออกแบบแบบบูรณาการในคอนเทนเนอร์ ทุกส่วนประกอบรวมอยู่ในตู้คอนเทนเนอร์เดียว สามารถขนส่งได้ด้วยวิธีการขนส่งทั่วไป เมื่อถึงสถานที่แล้ว แค่ปรับเทียบเล็กน้อยก็พร้อมใช้งาน ติดตั้งง่าย เหมาะสำหรับการติดตั้งในสถานที่ต่างๆ
Q5: ระบบรองรับการทดสอบเพิ่มเติมหรือไม่?
A: ใช่ นอกจากการทดสอบ 7 รายการตามปกติแล้ว ระบบยังสามารถเพิ่มตัวเลือกการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิและการทดสอบการปล่อยประจุภายใน เพื่อตอบสนองความต้องการการตรวจสอบแบบเฉพาะตัวของผู้ผลิต